刘世玲工程师讲到：由于微生物分厌气和好气两大类，则根据反应是否需要氧气为基准分为通风发酵罐和厌气发酵罐，并分别阐述了分批发酵、连续发酵和半连续发酵的优缺点。食用菌液体发酵工艺过程包括食用菌菌种的扩大培养、发酵设备和培养基灭菌、发酵中间控制和放罐判断标准。发酵主要设备为发酵罐和种子罐，它们各自都附有原料(培养基)调制、蒸煮、灭菌和冷却设备，通气调节和除菌设备，以及搅拌器等。公用工程包括空气的除菌系统、循环冷却水和蒸气。发酵产物的提取与精制下游加工过程可分为培养液(发酵液)的预处理和固液分离、初步纯化(提取)、高度纯化(精制)、成品加工和包装。刘世玲工程师指出，食用菌液体发酵水平尚需提高食用菌菌丝体中活性成分的量、食用菌菌丝体的生物量、不同批次食用菌发酵的质和量一致性。提高食用菌液体发酵水平需选育优良的发酵工程菌，加强最适培养基的筛选和优化、最适培养条件的优化以及液体发酵工艺的稳定性。
随着影响食用菌液体发酵瓶颈问题的有效解决，食用菌液体发酵的应用将进入快速发展阶段。食用菌发酵生产的工程菌、发酵培养基和发酵条件等因素直接影响食用菌的发酵水平，而应用现代工程技术设计和生产出适合食用菌发酵且价格低廉的新型发酵罐，对于食用菌液体发酵的生产也至关重要。食用菌液体发酵的进展必将提高食用菌的发酵水平和资源利用效率，促进食用菌在食品医药等领域发挥更大的作用。
