半生料灭菌技术介绍：
香菇菌段接种前需先经过加温灭菌，灭菌温度要求达到98-100℃，保持12个小时以上。每生产1000袋香菇菌段(0.85吨干培养料)需消耗柴火700-800斤以上，而且还要连续操作30-40小时，如果灭菌锅内菌段堆放不合理或者常压灶砌得不科学，则灭菌用的燃料更多，操作时间更长，还可能产生低温区，造成局部地区灭菌不彻底。
为改进落后的灭菌方式，庆元县食用菌科研中心自1988年起着手研究香菇培养料中温灭菌技术（俗称半生料灭菌技术），通过物理灭菌和化学灭菌有机结合，取得了重大的技术突破，可以在60-80℃中温区域内进行彻底灭菌，灭菌温度、能耗及灭菌时间都下降了60%以上，发菌速度、菌丝竞争能力及成活率都有了较大的提高。 1996年通过中试后，在全国范围内大面积推广应用，累计应用量已达一亿袋以上。
半生料灭菌技术优点：
1、节约灭菌燃料
应用该技术在装袋后灭菌料温升至80℃以上并保持4小时即可停止加温，每生产1000袋香菇菌段(0.85吨干培养料)，常压灭菌需要灭菌柴火700-800斤，半生料灭菌只要200-300斤，灭菌柴火可节省500斤左右，灭菌时间从常规的数十小时减少为十多个小时，灭菌时间和灭菌能耗缩都减少了60%以上，真正做到省工省力省成本。
2、提高成活率
半生料生产工艺种块菌丝恢复和萌发比常规更快，香菇菌丝的竞争能力和抗逆能力大为加强，对菌袋微破孔处的杂菌感染有一定的抑制作用，大大减少杂菌感染机会和黄水发生，香菇菌段成品率明显提高。
3、出菇表现好
试验和生产应用结果表明，采用半生料工艺栽培的香菇产量与常规基本持平或略有提高，单菇重则明显增加。
半生料灭菌操作方法：
1、培养料
与常规生产相同。但要求杂木屑要干燥，不结块，如有少量结块要过筛、去掉结块和杂质；麦麸要新鲜，干燥无结块，无虫无霉烂、无参杂。麦麸质量差会影响灭菌效果，也会影响香菇产量。
培养料中如有棉籽壳成分的，棉籽壳应用药水预浸，并适当提高灭菌温度。
2、半生料灭菌剂用量
随着技术的进步，半生料灭菌剂已有了较大的改进，产品性能一代比一代提高，但由于很多菇农习惯于过去用过的产品，所以这里还是将三代产品作一一介绍：
生产1000袋香菇菌段（15×55袋）即0.85吨干培养料，“克霉王”药剂用量如下：第一代产品需粉剂3公斤加水剂7公斤；第二代产品纯水剂6公斤；第三代产品纯粉剂4公斤。
3、药剂的使用
在药剂使用前，要求先估算好全部培养料的用水量，将这些水盛在一个大容器内，将灭菌药剂均匀溶解于水中，配成药水，再将药水加到培养料中反复充分搅拌，使其均匀。
第三代产品可以采用前面的拌料方法，也可以采用拌干料的方法：与石膏一起直接加到麸皮里与其混均，再将含有药剂的麸皮与木屑混均，最后加水反复充分混均。但这种拌干料的方法必须把结块的药粉完全捣碎后使用。
培养料一定要拌均匀，使所有培养料都含有相同浓度的药剂成分是该过程的关键。
培养料中如有棉籽壳成分的，应先将棉籽壳先与配成的药水预浸，再与其它培养料混合。
4、装袋灭菌
培养料拌均匀后要及时装袋，装袋按常规操作进行。
(1)装袋后要求及时灭菌，否则的话，袋内培养料容易发酵变酸涨气。一旦培养料变酸，香菇菌丝不容易萌发，并容易引发黄典霉。在天气变暧（25℃以上）后，培养料在几个小时之内就会变酸，所以气温越高，灭菌就得越及时。
(2)菌棒叠堆要求留有空间，叠堆过紧，气道堵塞，不利于升温。菌棒头对头相联的地方，要求有5cm的间隔。
(3)烧火要先猛后松，要用鼓风机上大火，用最短的时间上大汽，然后稳火保温。
(4)测量温度，温度计应插入菌棒内10公分，测量点应选在低下第三层左右，如灭菌灶有死角（低温区），还应考虑低温区的温度。总之要将灶内最低温的地方也达到规定温度。
半生料灭菌的温度掌握：灶内最低温区料温达80℃以上则可稳火保温4-6小时，然后停火，利用灶内余热闷堆12小时以上再出灶。现在有很多地方采用铁皮灶或者仅用塑料薄膜保温的“通天灶”，保温性能较差，就得延长保温时间2小时以上。
培养料中如有棉籽壳成分的，灭菌温度提高到90℃，保温和闷堆时间相同。
5、其他生产管理技术如接种、刺孔通气、发菌、转色、出菇管理及病虫害防治按常规方法进行。
6、注意事项：
（1）用水量和用药量要计算准确，药水一旦拌入培养料中，药剂已被培养料吸付，则不能再以清水或干料调整干湿，否则，将造成药份局部不均；
（2）所用培养料要求新鲜，霉变结块的培养料不宜使用；
（3）灭菌灶内菌棒叠放要求有利蒸汽通透，避免产生低温死角，一定要用温度计准确测定料温；
（4）第一代及第二代产品对人畜低毒，第三代产品无毒，使用时注意安全。
半生料药剂使用范围：
半生料药剂可在香菇、秀珍菇、鸡腿蘑、鲍鱼菇、白灵菇、长根菇、茶树菇等大多数伞菌类上使用。
其它菇类请先做小量适应性试验后方可大量应用。
